Какие технические характеристики эмалей ЭП-255 и ЭП-275 ГОСТ 23599-79

ГОСТ 23599-79 на Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 на основе эпоксидной смолы Э-41, применяют для окрашивания металлических и неметаллических поверхностей, с целью защитить от воды, минерального масла и бензина.

Показатели качества эмалей должны соответствовать Государственному стандарту ГОСТ 23599-79

ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275 ГОСТ 23599-79 Технические условия

Введен в действие с 1 июля 1980 года.

Статус - действующий. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 ИУС N 4, 1994 год

Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 от производителя Лакокраски применяют для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.

Купить эмаль ЭП-255 с качеством по стандарту ГОСТ 23599-79 вы можете отправив форму быстрого заказа со страницы каталога. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Нанесение ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275 ГОСТ 23599-79:

1. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением.
2. Допускается наносить эмали окунанием или кистью. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвета эмали ГОСТ 23599-79:

1. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.
2. Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Состав эмалей ГОСТ 23599-79:

1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N1, поставляемых комплектно.
2. Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 – 5 частей https://lakokraska-ya.ru/otverditel-1-i-2-3, марки ЭП-275 – 3 части отвердителя по массе.
3. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.

Разбавление ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275 ГОСТ 23599-79:

1. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74.
2. Количество растворителя: на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60-80 частей растворителя по массе.
3. Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.

1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл.2).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п.1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12 – 1,2 по ГОСТ 683-85.
Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,28 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*. * Действует ГОСТ 16523-97. – Примечание изготовителя базы данных.

Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20±2 °С в соответствии с подпунктом 6 табл.1.
Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 – два слоя, марки ЭП-255 белой – один слой, марки ЭП-255 зеленой – два слоя.
Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
При этом однослойные пленки сушат при (90±2) °С в течение 2 ч.
Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм.
Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90±2) °С в течение 1 ч, второй слой – при (90±2) °С в течение 2 ч.
Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С до постоянной массы. Масса навески – (2,0±0,2) г.

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают.
Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.

4.4-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 – по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. (Исключен, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 – один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

С. 7 ГОСТ 23599-79 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ